Rotor de grafito

El rotor de grafito y el impulsor de grafito están hechos de grafito de alta pureza. La superficie está tratada con un antioxidante especial y la vida útil es aproximadamente 3 veces mayor que la de los productos comunes. Es ampliamente utilizado en la industria de fundición de aleaciones de aluminio.

El proceso de purificación de la aleación de aluminio líquido es el método principal para mejorar el rendimiento integral de la aleación de aluminio. En el proceso de purificación, el método de mezclar el gas de purificación y el solvente y rociar el rotor de grafito a la masa fundida de aluminio para su purificación es el método de tratamiento más avanzado del mundo. El principio de funcionamiento del rotor de grafito es: el rotor rotatorio rompe el nitrógeno (o argón) soplado en la masa fundida de aluminio en una gran cantidad de burbujas dispersas y las dispersa en el metal fundido. Las burbujas en la masa fundida se basan en la diferencia de presión parcial del gas y el principio de adsorción superficial para absorber el hidrógeno en la masa fundida, adsorber la escoria oxidada y retirarse de la superficie de la masa fundida a medida que las burbujas suben, de modo que la masa fundida pueda purificarse. Debido a que las burbujas son pequeñas y están dispersas, se mezclan uniformemente con la masa fundida giratoria y luego giran en forma de espiral para flotar lentamente. El tiempo de contacto con la masa fundida es largo y el flujo de aire generado por el aumento lineal continuo no se formará, eliminando así el hidrógeno nocivo en la masa fundida de aluminio. Efecto depurativo mejorado.

Para las fundiciones de aleaciones de aluminio y las fábricas de productos de aluminio, es muy importante reducir los costos de procesamiento. En este sentido, los rotores de grafito producidos por nuestra empresa pueden traer los siguientes beneficios. 1. Reducir el costo de procesamiento 2. Reducir el consumo de gas inerte 3. Reducir el contenido de aluminio en la escoria 4. Reducir los costos laborales 5. Mejorar el rendimiento, ciclo de reemplazo más largo 6. Mejorar la confiabilidad y reducir los costos de mantenimiento.

Porque las especificaciones de los rotores de grafito utilizados en cada línea de producción de fundición o laminación no son las mismas. En primer lugar, el cliente proporciona los dibujos de diseño originales y completa el formulario completo de estudio ambiental de uso de campo del rotor de grafito. Luego, de acuerdo con los dibujos, combinado con la velocidad del rotor de grafito, el sentido de giro y su posición relativa al nivel del líquido de aluminio, se realiza el análisis técnico y se propone una adecuada resistencia a la erosión. Programa de tratamiento de oxidación.

La boquilla giratoria del rotor de grafito está hecha de grafito de alta pureza. Además de considerar la necesidad de romper las burbujas, la estructura de la boquilla también utiliza la fuerza centrífuga generada al agitar la aleación de aluminio fundida para hacer que la masa fundida entre en la boquilla y se mezcle uniformemente con el gas expulsado horizontalmente para formar un gas / El chorro de líquido. se rocía para aumentar el área de contacto y el tiempo de contacto de la burbuja y el líquido de aleación de aluminio, y mejorar el efecto de purificación de desgasificación.

La velocidad del rotor de grafito se puede ajustar de forma continua mediante el control de velocidad del convertidor de frecuencia, hasta 700r / min. La especificación del rotor de grafito es Φ70mm ～ 250mm, y la especificación del impulsor es Φ85mm ～ 350mm. El rotor de grafito antioxidante de alta pureza tiene las características de alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión por flujo de aluminio. En el proceso de purificación y desgasificación, la superficie del líquido de aleación de aluminio en la caja se cubre con nitrógeno para su protección, de modo que la parte del rotor de grafito expuesta al líquido de aleación de aluminio se encuentra en un gas inerte para evitar la oxidación a alta temperatura de el rotor y prolongar la vida útil del rotor.

La forma del impulsor es aerodinámica, lo que puede reducir la resistencia durante la rotación, y la fuerza de fricción y abrasión entre el impulsor y el líquido de aleación de aluminio es relativamente pequeña. Para que la tasa de desgasificación sea superior al 50%, acortando el tiempo de fundición y reduciendo el costo de producción.